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鋅合金壓鑄件基體對電鍍的影響是什么?
鋅合金壓鑄是一次成型的生產(chǎn)效率高的加工形式??梢约庸ば螤顝?fù)雜的結(jié)構(gòu)件,在汽車、家庭衛(wèi)浴應(yīng)用廣泛,但鋅合金不耐大氣腐蝕,必須在其外表鍍銅、鉻防護(hù)裝飾性鍍層。工件本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響。
1)合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金,均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理最為困難,所以必須控制鋁含量,一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的材料,鋁的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不應(yīng)超過4%,鋁含量過高,將使電鍍難以正常進(jìn)行。
2)零件設(shè)計要合理,壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的覆蓋能力,盡量減少不通孔,使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位,使電鍍時電力線分布均勻。
3)壓鑄工藝、壓鑄模具設(shè)計合理,使壓鑄件不產(chǎn)生縮孔、針孔和疏松等缺陷,上述缺陷將直接影響鍍層結(jié)合力。
4)壓鑄過程中,盡量減少偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析,在脫脂時,鋁即首先發(fā)生溶解,將在壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔、針孔而無法洗凈,造成結(jié)合力不好,.導(dǎo)致鍍層脫皮起泡。
5)磨拋光過程中應(yīng)注意把握分寸,壓鑄件表面冷卻過程中形成的0.05~0.1mm的致密層對電鍍非常重要,磨拋光時要盡量減少致密層的損失,如果將此層磨拋掉,露出的將是多孔結(jié)構(gòu),在此層上將得不到好的電鍍層。
6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層,相對于基體來講是陰板性鍍層,只有機械保護(hù)作用,而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕,所以必須保證鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講,鍍層應(yīng)更厚二些,才能適用于鋅合金壓鑄件。
7)壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣,加工后應(yīng)盡量清理干凈。因為殘渣是活潑性金屬,在電鍍?nèi)魏我坏拦ば蛑?,都會與溶液發(fā)生反應(yīng),而破壞鍍液,造成對電鍍質(zhì)量的影響.
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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