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1、熱處理加熱速度對(duì)模具的影響
淬火加熱時(shí),加熱速度越快,則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大,易于造成模具的變形開(kāi)裂,尤其對(duì)于合金鋼及高合金鋼,因其導(dǎo)熱性差,尤需注意進(jìn)行預(yù)熱,對(duì)于一些形狀復(fù)雜的高合金模具,還需采取多次分級(jí)預(yù)熱。
2、溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性,同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。
從淬透性方面看,加熱溫度高,將使熱應(yīng)力增大,但同時(shí)使淬透性增高,因此組織應(yīng)力也增大,并逐漸占主導(dǎo)地位。
從奧氏體成分看,淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加,淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大),從而使淬火后體積增大。
一般來(lái)說(shuō),選擇過(guò)高的淬火加熱溫度對(duì)變形是沒(méi)有好處的。在不影響使用性能的前提下,總是采用較低的加熱溫度。
3、加工速度的影響
模具常采用分級(jí)或分級(jí)-等溫淬火時(shí),通常均未完全淬透,故往往以熱應(yīng)力的作用為主,使型腔趨于收縮,不過(guò)由于這時(shí)熱應(yīng)力不是很大,因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時(shí),引起的熱應(yīng)力較大,型腔收縮量將增大。
4、回火溫度的影響
回火溫度對(duì)變形的影響,主要是由于回火過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過(guò)程中產(chǎn)生“二次淬火”現(xiàn)象,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,由于生成的馬氏體的比容比殘余奧氏體的大,將引起模具型腔的脹大。
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