一、壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置
一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要正常運(yùn)作應(yīng)有生產(chǎn)車間、輔助車間、動力設(shè)施、倉庫及運(yùn)輸、行政管理及后勤等。而一個產(chǎn)品廠則還有機(jī)加工車間、裝配車間和其他車間。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
1、壓鑄車間屬熱加工車間,產(chǎn)生煙氣較多,從環(huán)境保護(hù)考慮,應(yīng)將壓鑄車間布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)區(qū),并在離工廠入口較遠(yuǎn)地方;也不應(yīng)與鍛壓、砂型鑄造車間靠一起。
2、考慮鑄件的運(yùn)輸方便,盡可能靠近機(jī)械加工車間。
3、根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平和發(fā)展可能性,宜留有發(fā)展余地。
4、創(chuàng)造良好工作環(huán)境,應(yīng)充分利用自然通風(fēng)和自然采光,避免西曬,廠房的縱向天窗軸線應(yīng)與夏季風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向成60-90°角,以便排出煙氣和有害氣體。
5、根據(jù)防火要求,壓鑄車間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一定距離,在車間周圍應(yīng)有消防車行駛道路。
6、鎂合金壓鑄車間應(yīng)是獨(dú)立單層建筑,車間地面應(yīng)高于其他地面。
二、壓鑄車間的布置
1、平面布置原則
1)車間的平面布置首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢、緊湊,避免來回輸送。
2)在充分利用車間面積的同時應(yīng)考慮壓鑄機(jī)維修,壓鑄型裝拆、維護(hù)和存放場地。
3)主要生產(chǎn)工部(壓鑄、熔化)應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。
4)辦公室的位置應(yīng)保證工作人員出入方便,并有較良好的工作環(huán)境。生活間應(yīng)避免通過車間再到生活間。
2、壓鑄工部的布置
1)壓鑄機(jī)的布置應(yīng)根據(jù)規(guī)模大小分別集中布置,對于自動化程度高的壓鑄車間,宜按機(jī)組布置,便于生產(chǎn)管理。
2)根據(jù)廠房條件和壓鑄機(jī)的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置。壓鑄機(jī)可垂直車間墻面,也可平行車間墻面布置,無論采用那種布置方法,壓鑄機(jī)最突出部分到墻面距離不應(yīng)小于1米,車間內(nèi)人行道不應(yīng)小于1.5米,電瓶車的運(yùn)輸通道不應(yīng)少于3米。
3)兩臺壓鑄機(jī)之間應(yīng)根據(jù)壓鑄機(jī)的大小和周邊設(shè)備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況,留有足夠距離,以保證設(shè)備的運(yùn)行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求,并根據(jù)需要在壓鑄機(jī)外圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)和金屬隔板。
4)壓鑄工部廠房內(nèi)應(yīng)有起重設(shè)備,便于吊運(yùn)模具和壓鑄機(jī)的零部件。
5)充分考慮操作人員的人體生理因素,保證足夠的工作活動空間,較好的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。
3、熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置,根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部,盡量采用少污染的能源。
2)應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應(yīng)另設(shè)置)和加料操作并留有運(yùn)送金屬液的通道。
三、壓鑄機(jī)的選擇原則
壓鑄機(jī)的選擇應(yīng)考慮以下幾個方面:
1、根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型,初步確定壓鑄機(jī)的類型。鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機(jī),鋁、鎂(大件)、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機(jī)。產(chǎn)品品種少、批量大時,應(yīng)選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機(jī)。
2、確定壓鑄機(jī)基本機(jī)型后,根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機(jī)機(jī)型,核算其鎖模力、壓室充滿度、容模空間尺寸、壓射能量。
3、確定壓鑄機(jī)機(jī)型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。