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鋁合金壓鑄廠設(shè)計(jì)模具的流程與細(xì)節(jié)

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鋁合金壓鑄廠設(shè)計(jì)模具的流程與細(xì)節(jié)
一般的鋁合金壓鑄廠的設(shè)計(jì)流程是：工藝討論→設(shè)計(jì)圖紙→討論修改，確定行位頂針的位置和數(shù)據(jù)→再度檢查→完成設(shè)計(jì)。
鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)必須先了解的資料
1.了解成型材料的特性
最關(guān)鍵的是所使用的鋁合金材料的流動(dòng)性能的好壞和收縮率的大小。
2.可充填性的檢討
應(yīng)全面考慮以下幾個(gè)方面:①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；④鋁合金壓鑄件的變形；⑤點(diǎn)澆口的切斷痕；⑥其他。
在設(shè)計(jì)工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來(lái)分析驗(yàn)證：①類似鋁合金壓鑄件的比較；②流動(dòng)比（L/T）的計(jì)算；③CAD、CAE。
3.澆口位置的確定
4.澆口形狀的確定
5分型面的確定
應(yīng)參照下述原則：①盡量采用平面；②易于加工；③無(wú)離型不良發(fā)生；④外觀上分割線無(wú)影響處。
6.頂桿的配置
①頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。②盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡(jiǎn)單）。③頂桿要配置在型芯附近。④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。
7.其他
拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在鋁合金壓鑄件的公差范圍內(nèi)，一般以30°～3°為宜。
拔模斜度的決定（可動(dòng)側(cè)）如有必要，可動(dòng)側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過(guò)加裝頂桿的方法來(lái)解決。