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壓鑄模具是怎么壞掉的,以及解決辦法

深圳市迅思科技有限公司 人氣:758 發(fā)表時(shí)間:2019-01-08
壓鑄模具是怎么壞掉的,以及解決辦法
壓鑄模具常用的材料是H13(4Cr5MoSiV1),這種材料具有較高的熱強(qiáng)度和硬度、高的耐磨性和韌性、較好的耐熱疲勞性能。壓鑄模具出現(xiàn)問(wèn)題的主要原因是壓鑄作業(yè)的時(shí)候,壓鑄模具需要承受很大的沖擊載荷、強(qiáng)烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力以及高溫氧化,所以常常伴隨著崩裂、塌陷、磨損、龜裂等損壞。
H13的一些成分特點(diǎn)
①中碳,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.32~0.45%,以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。完全可以滿足壓鑄模具的數(shù)十萬(wàn)次的
②加入較多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改變鋼在凝固時(shí)所形成的氧化物的性質(zhì)和形狀,避免硫在晶界上形成低熔點(diǎn)的FeS,而以具有一定塑性的MnS存在,從而消除硫的有害影響,改善H13鋼的熱加工性能;Cr和Si可以提高回火穩(wěn)定性。
③加入產(chǎn)生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V還能防止第二類(lèi)回火脆性,提高回火穩(wěn)定性。
壓鑄模具設(shè)計(jì)的一般原則
設(shè)計(jì)壓鑄模具時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁合金壓鑄件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸,以保證壓鑄模具的強(qiáng)度。此外,過(guò)小的圓角半徑、壁厚差懸殊的扁寬薄壁截面及孔、槽位置不合適等很容易在壓鑄模具熱處理和使用過(guò)程中引起過(guò)大的應(yīng)力集中而萌生裂紋。因此,在壓鑄模具設(shè)計(jì)中盡量避免尖角,孔、槽位置應(yīng)合理布置。
壓鑄模具的維護(hù)
(1)壓鑄模具在使用前應(yīng)該充分預(yù)熱,溫度不可過(guò)高和過(guò)低,避免模具與鋁合金壓鑄件的溫差過(guò)大,模具表面出現(xiàn)過(guò)大的熱應(yīng)力,壓鑄模具發(fā)生變形。
(2)壓鑄模具在使用結(jié)束后,切記不要進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,激冷、激熱會(huì)讓模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋,造成模具報(bào)廢。