產(chǎn)生原因：

1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。

2、進料口厚度太大;

3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調整方法：

1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;

2、減小進料口流道厚度;

3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

產(chǎn)生原因：

1、壓鑄模溫度太低;

2、金屬液溫度低;

3、壓機壓力太小，

4、金屬液不足，壓射速度太高;

5、空氣排不出來。

調整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。3、動模型腔太深，通風排氣困難。4、排氣系統(tǒng)設計不合理，排氣困難。

調整方法：1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。2、適當加大內(nèi)澆口。3、改進模具設計。4、合理設計排氣孔，增加空氣穴。