一、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡
產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進口處流道太淺。2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。
二、鑄件表面有細小的凸瘤
產(chǎn)生原因：1、表面粗糙。2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調(diào)整方法：1、拋光型腔。2、更換型腔或修補。
三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙
產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度。2、拋光型腔，清除雜物及油污。
四、鑄件表面有裂紋或局部變形
產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄，收縮后變形。調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
五、壓鑄件表面有氣孔
產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來。調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑。2、增設(shè)及修復排氣孔，使其排氣通暢。
六、鑄件表面有縮孔
產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。
時至今日，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。
我國的塑料模具發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。
目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作，通過全行業(yè)的共同努力，通過各方面的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，還存在以下幾個問題。
解除五大缺陷：一：了解鑄件工藝.找出正確進料方位。二：了解產(chǎn)品重量.直澆道需要多大來定位。三：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).怎樣利用橫澆道.橫澆道本是導向流道。四：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).來開內(nèi)澆口.一道進囗.兩道進囗.多道進口.點珠進口，只要你了解壓鑄從這些方面就可以解決五大缺陷。
目前鑄件幾大缺陷一直是壓鑄公司的難點..一.氣孔怎么會停留在內(nèi)澆囗。二.藝流渣包口的氣孔是由哪些問題產(chǎn)生的。三.鑄件表面大小氣泡是怎么來的。四.鑄件氣孔為什么難以解除。五.鑄件產(chǎn)生隔皮主要工藝錯在哪里。六.鑄件為什么會脫皮-根脫模劑有關(guān)系嗎。七.6字開頭的鋁為什么會難做些，該主意哪些細節(jié)。八.鋅合金鑄件電鍍后表面有泡，是材料問題還是模具（機器.調(diào)式）問題，還是電鍍廠的問題，我們該怎樣才能判斷出是材料問題-還是壓鑄工藝問題-還是模具問題-還是電鍍問題。九.怎樣才能做到鋅合金鑄件表面強度。十.銅鑄件用怎樣的脫模劑最好。
壓鑄技術(shù)：是壓鑄公司生存的基礎(chǔ)，有好的技術(shù)才能體現(xiàn)出了公司的能力。
壓鑄管理：是壓鑄公司發(fā)展的方向，壓鑄公司最好的管理就是要做到管控（控制成本.控制質(zhì)量.管好產(chǎn)量.），是要讓所有管理人員.員工按照公司制定的管理制度去做。
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