電磁加熱節(jié)能熔爐是電磁加熱節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的成功解決方案。近年來國內(nèi)電力供應(yīng)緊張，電費(fèi)上漲，節(jié)能降耗、環(huán)保已成為國家、社會(huì)、企業(yè)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。我們研制開發(fā)的電磁加熱節(jié)能熔爐可節(jié)約大量的電能，減少生產(chǎn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競爭力，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
電磁熔爐對(duì)比現(xiàn)在行業(yè)用的熔爐有以下八大優(yōu)勢：
1、節(jié)能—最節(jié)能的熔爐，比普通電阻爐能耗低50%以上，比煤、柴油、天然氣爐能耗低60%以上；
2、高效—400度/小時(shí)以上的上升溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電阻爐，可滿足同一臺(tái)壓鑄機(jī)生產(chǎn)任何大件產(chǎn)品的用鋅量，爐溫控制精確，生產(chǎn)效率高；熔化400公斤鋅水，溫度420度，耗時(shí)小于110分鐘，起爐只需要40度電；
(一)護(hù)坡模具的類型有很多，如：敞開式壓制模、半閉合式壓制模、閉合式壓制模、鑄壓模、注射模等。
(二)六角護(hù)坡模具主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的六角護(hù)坡模具結(jié)構(gòu)取決于成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使護(hù)坡模具工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料護(hù)坡模具制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件表面光潔和尺寸精銳。生產(chǎn)要的是要使塑料模具制件的成本低，效率高，護(hù)坡模具能連續(xù)工作壽命長，節(jié)約勞動(dòng)力。
(三)影響六角護(hù)護(hù)坡模具系統(tǒng)及坡模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜因素：
1.對(duì)于注塑模具來說，塑料制件精度為分為三級(jí)和三A級(jí)，重量為五克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取四至八個(gè)。
2.確定護(hù)坡模具分型面。分型面的位置要有利于護(hù)坡模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料模具制件的表面質(zhì)量等。
3.確定護(hù)坡模具澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。
4.選擇頂出方式，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據(jù)護(hù)坡模具的材質(zhì)、強(qiáng)度來算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，六角護(hù)坡模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。
3、環(huán)?！麄€(gè)生產(chǎn)過程中無粉塵、無油煙、無噪音，作業(yè)環(huán)境溫度大幅降低；
4、安全—熱電分離，對(duì)操作人員及設(shè)備絕對(duì)安全，坩堝破裂設(shè)有報(bào)警裝置，適當(dāng)外漏還能外包塊修補(bǔ)焊再用；
5、鋅渣少—對(duì)比其它所有方式加熱，鋅水成分和加熱溫度均勻，提高壓鑄件品質(zhì)，鋅水損耗小，燒損小于1%，鋅渣同比減少約1/3，無粉化，無聚底結(jié)垢現(xiàn)象；
6、保溫功能—不銹鋼坩堝外面有多組成型結(jié)構(gòu)強(qiáng)硬保護(hù)套，保溫效果好，保溫只需要1.5度電/小時(shí)；
7、節(jié)約成本—不用添加燃料，減少堆放燃料空間，不用鋪設(shè)排煙管道，大大節(jié)約人工成本及廠房成本；
8、使用壽命長—正常使用情況下，壽命大于5年以上。
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