在壓鑄鋁合金中的含量約為6.5%-7.5%，大量的Si使材料在壓鑄過程中具有良好的流動性和穩(wěn)定性。壓鑄鋁不僅質(zhì)量輕、機械強度好、導電，導熱性能好、無磁性，而且可利用壓鑄技術鑄造尺寸精度比較高的復雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能有待提高，不過在處理中我們可以采用鉻酸鹽以及電鍍彩鋅。
一．用鉻酸鹽處理
壓鑄鋁合金經(jīng)過噴砂處理后，可以直接進行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得一層鈍化膜，根據(jù)需要這層膜可以是無色到黃色，并且不影響表面電阻，為了達到產(chǎn)品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理后，再進行噴涂。
線切割生產(chǎn)造成誤差是指切割完成拿到的工件與原對其生產(chǎn)結果期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。要控制誤差，就得找出原因，解決原因之后就可以解決問題。下面我們來說說造成誤差產(chǎn)生的幾個原因。
1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。
2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是極少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。
3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的最直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。
4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
線切割生產(chǎn)工件產(chǎn)生誤差無非就這幾個原因，好好分析一下，根據(jù)其產(chǎn)生原因解決就可以了。
二．用電鍍彩鋅處理
鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩(wěn)定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會影響電鍍質(zhì)量。經(jīng)過適當?shù)那疤幚砗?，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然后進行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸涂一層有機保護膜。
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